一、粘吸卡鉆的原因、特征、預防及處理

原因

粘吸卡鉆的主要原因是井壁上存在粘滯系數大的泥餅，且井內液柱壓力與地層壓力之間存在正壓差，一旦停止循環，不活動鉆具，則一部分鉆具貼到井壁上與泥餅接觸，靜止一段時間后就會造成卡鉆。

特征

鉆柱靜止狀態下發生；卡點在鉆鋌或鉆桿部位；鉆井液循環正常；粘吸卡鉆后，如活動不及時，卡點有可能上移，甚至移至套管鞋附近

預防

使用防粘卡鉆井液體系；搞好固控工作；只要沒有高壓層、坍塌層存在，應該近平衡壓力鉆進；加重材料經充分攪拌后再混入井內鉆井液中；設計合理的鉆柱結構，特別是下部鉆柱結構，帶隨鉆震擊器；保持良好的井身結構；在正常鉆進時，如水龍頭、水龍帶發生故障，絕不能講方鉆桿坐在井口進行維修，如果一旦發生卡鉆，將失去下壓和轉動鉆柱的可能

處理

在不超過鉆桿安全負荷的前提下，可適當猛提猛放，強行轉動鉆具；上擊下砸鉆具無效時，應采用浸泡解卡劑（原油、柴油、煤油、鹽酸、土酸、清水、鹽水、堿水等）

二、泥包卡鉆的原因、特征、預防及處理

原因

鉆遇水化能力極強的泥巖；鉆井液循環排量太小，不足以把巖屑攜離井底；泥餅質量差，起鉆時被鉆頭或扶正器刮削、堆積；鉆具刺漏

特征

機械鉆速逐漸降低，轉盤扭矩逐漸增大；泵壓有所上升；上提鉆頭有阻力；起鉆時，阻力隨著井陘不同變化；起鉆時，井口環形空間的液面下降，或下降很慢，或隨鉆具的上起而外溢

預防

要有足夠的鉆井液排量；在軟底層中鉆進，一定要維持低粘度、低切力的鉆井液性能，最好使用刮刀鉆頭，控制機械鉆速或增加循環鉆井液的時間。鉆進時，要經常觀察泵壓和鉆井液出口流量有無變化；如發現有泥包現象，應停止鉆進，提起鉆頭，高速旋轉，快速下放，利用鉆頭的離心力和液流的高速沖刷力將泥包物清除

處理

在井底發生泥包卡鉆時，開大泵量，降低鉆井液的粘度和切力，同時在不超過鉆桿安全負荷的前提下，用最大的拉力上提（用上擊器上擊）；在條件允許時，大排量循環鉆井液，大幅度降低粘度和切力并加入清洗劑，爭取把泥包物沖洗掉；注入解卡劑；倒扣或爆炸倒扣套銑解卡

三、砂橋卡鉆的原因、特征、預防及處理

原因

表層套管下得太少，松軟地層暴露太多；在鉆井液中絮凝劑加入過量；機械鉆速快，鉆井液排量跟不上，鉆井液中巖屑濃度太高；鉆井周期長，或井內鉆井液靜止時間長

特征

下鉆時，井口不返鉆井液或者鉆桿內反噴鉆井液；起鉆時，環空液面下降，鉆具內液面下降很快。鉆具進入砂橋，開泵前上下活動與轉動自如，開泵前泵壓升高，懸重下降，井口不返鉆井液或者返出很少；鉆進時，如排量小或攜砂能力不好，循環過程鉆具上下活動、轉動均為阻力，一旦停泵則鉆具提不起來，特別是對無固相鉆井液這種情況發生的特別多

預防

優化鉆井液設計；鉆進時，根據地層特性選泵排量；在膠結不好的地層不要劃眼；下鉆時，發現井口不返鉆井液或者鉆桿水眼內反噴，應停止下鉆；起鉆時，發現環空液面不降應停止起鉆；控制井陘擴大率；在地層松軟、機械鉆速較快時，適當循環時間；在裸眼井段，鉆井液靜止的時間不能過長

處理

如果能小排量循環鉆井液的話，就維持小排量循環，逐漸提高鉆井液的粘度和切力，以提高鉆井液的攜砂能力，然后再逐漸提高鉆井液的排量，力爭把循環通路打開；如果失去鉆井液的循環，只有利用倒扣套銑解卡，不能硬拔鉆具